紙箱印刷質量問題的解決方法

閱讀數:961 時間:2021-03-15 來源:無錫金龙娱乐包裝材料有限公司 關鍵詞:紙包裝

紙箱是應用廣泛的包裝製品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用,那麽紙箱的生產質量就不容忽視,小編為大家介紹一些紙箱生產時的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、鬆動時,紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象,由於壓力不穩定,致使印版麵與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表麵出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析,查明故障的確切部位,對磨損、鬆動的部件予以修複。

2、壓力輥調整不當,位置過高或過低,以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過鬆,也會出現髒版、糊版或局部圖文印跡不清情況,應調整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版麵的部位。

3、著墨輥軸頭鬆動,著墨輥輥體出現彎曲、變形或表麵破損時,也會引起版麵髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因,采取相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表麵有人為破壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙麵也會出現印跡不清晰的質量缺陷,對此如果采用全麵加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版麵出現起糊的質量問題。為了避免版麵起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓,切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、如果將版麵較滿的圖文排列在色組印刷,當瓦楞紙板進入下一紙箱大致分為兩大類,一類是經釘或糊的完整紙箱,紙箱形式為對口式。另一類是隻需提供隻有經印刷和模切工序的板片,行業內稱為機包箱。

1、在紙箱包裝過程中要完成的幾個動作是關鍵點,要關注紙箱或板片在送入包裝線後是否順暢,不能有卡堵的現象。所以紙箱在包裝時必須與用戶一起深入生產一線,共同參與調試,發現問題立刻改進設計來解決問題。

2、除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外,紙箱的壓線很重要一環,自動包裝線是靠許多機械裝置、機械手來完成的,壓線如果不到位或壓線深度不夠,使紙箱無法成型或成型不到位,會造成包裝動作的失敗,嚴重的產生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線,因為自動線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型,如果壓線達不到自動包裝線的要求,成型不到位而使粘合不良,嚴重的產生散包通不過生產線。

組機構印刷的過程中,由於紙板色組的印刷圖文的著墨量大、幹燥速度慢,極容易使印跡轉移造成紙箱版麵起髒。為防止這一弊病的產生,宜將麵積小的版麵排列在色組印刷,將麵積大的版麵排列在後續色組印刷,可避免印跡轉移造成髒版現象。

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